1、透熱爐感應器，又稱貫通式感應器，根據加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應器有長有短。但總的來說，透熱感應器一般是比較長的（指加熱工件軸向方向），其目的是為了，在加熱工件節拍不變的情況下，能保證加熱溫度和芯表溫差。

2、透熱感應器的爐襯裝配形式目前基本有兩種，一是打結式爐襯，二是裝配式爐襯。

3、不管是打結式爐襯，還是裝配式爐襯，長期在高溫下工作都會發生變化（主要是熱脹冷縮和氧化）。如使用不當，還會出現加熱材料碰撞和擠壓爐襯現象。所以爐襯的使用是有一定的期限的。這主要視使用過程中情況如何。

4、爐襯一旦發生裂紋，如果是打結爐襯，裂紋不超過2mm時必須及時用打結料填補，如果裂紋超過2mm以上，必須重新打結爐襯；如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實際情況采取必要措施，千萬不要草率行事，引起不必要的后果，燒壞感應器。

5、感應器在加熱過程中，感應器內會積累很多因加熱工件脫落下來的氧化皮。如果爐襯有損傷，或者有裂紋，裂口，如不及時清理，一是容易打火，造成中頻電源過流保護，二是容易擊穿感應器線圈和引起感應器匝間短路。因此，感應器爐內的氧化皮至少每班（8小時）清理一次。

6、透熱感應器線圈通常是通水的，而它所產生的熱量主要用水冷來帶走。所以必須有足夠的水流量和水壓，才能保證感應器的銅管流過必要的水量。因此冷卻水的工作壓力應不低于0.2~0.3Mpa，進水溫度小于35℃，出水溫度小于55℃。如果水壓不夠，就會造成感應器線圈氣化，發熱。如不及時發現，銅管就會破裂，水外溢。而感應器又處于高溫工作情況下，此時，很可能會發生爆炸，所以，感應器水冷卻極為重要。

7、剛投入生產的新制感應器，接通電源后，必須低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感應爐內放置加熱工件，時間為2小時左右。其原因是，生產廠家在調試過程中，感應器內必須要通水，調試完畢后，感應器銅管內肯定還有殘留水。特別在冬天，還有可能就會結成很薄的冰。所以，感應器肯定是潮的。為了保證爐襯使用壽命，新投入生產的感應器，一定要低功率烘烤，2小時后再大功率開始生產。

8.、感應器內水冷導軌，實際上是加熱工件的運動軌道，它一直處于高溫下工作。如通水不足或水壓不夠，就會產生氣化，燒紅，變形，加熱工件就無法從感應器內通過。因此，水冷導軌的水冷也極為重要。

9、水冷導軌在使用過程中是有磨損的，一般水冷導軌的壁厚是2mm。因此，水冷導軌使用是有一定期限的。如果磨損過多，必須更換。否則一旦漏水，就會造成爐襯的急冷，直接影響爐襯使用效果。

10、干式導軌（不通水）一旦磨損，變形，必須更換，禁止以爐襯作為加熱工件的導軌。

總之，透熱感應器在使用過程中還必須邊觀察邊檢查。如發現問題，應及時處理。只有這樣，才能保證感應器正常使用，不影響生產。

濰坊恒泰電爐信奉著一句話：客戶就是上帝。因此，濰坊恒泰電爐不僅注重其產品質量，也很注重服務質量。本著對客戶負責的態度，恒泰電爐為您提供中頻爐的日常維護知識，希望能夠幫助您順利解決一些常見故障。若在使用過程中遇到不能解決的問題，歡迎來電來函進行咨詢。

在電爐性能方面,工頻爐和中頻電爐主要有以下區別：

1、中頻爐功率密度較大,生產率高。即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。在較大爐子中,由于感應器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸。因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。

2、中頻爐每次熔煉時可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，使用方便。而工頻爐則需留部分剩余鐵水，供下爐4起熔用，否則要用起熔塊。

3、在相同生產率條件下，選用的中頻爐容量小，所以占地面積小，爐襯材料用量少，運行費用低。

4、中頻爐作業可靠性高和設備利用率提高。

5、中頻爐與工頻爐相比攪拌力小，金屬對爐襯沖刷小，爐襯壽命長。近幾年，隨著可控硅中頻電源技術的發展,大型高功率中頻爐得到較快地發展，已為愈來愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢。

當今社會，環保問題被人類越來越重視起來。重工業的發展首先面臨的就是環保問題，如果環保問題不達標，那么你的產品再好，利益再高，人們也不會認可，市場也不會接納。

中頻電爐作為新時代節能環保的新型熱處理設備，以后要走環保低能這條路才是最好的發展道路。只要把環保低能給解決了，那么我想肯定會被很多企業所認可，因為它們需要這樣的中頻電爐去加工他們的產品。長期的企業實踐中發現，一個好的企業是既要發展企業，又要節能減排；既要經濟效益，又要社會的利益。從某種方面來說這有可能是矛盾的，但是隨著科技的發展，這不是不可能實現的。

中頻電爐要創新觀念，就要在設備升級的基礎上，開發原材料的再生利用，從而解決環保問題。我們要圍繞"綠色加熱"的發展理念去創新，在不影響熱處理質量和美觀的前提下起到環保的作用，這才是當今市場所需要的新型中頻電爐。據了解，長期以來我國的中頻電爐品種少，技術水平低，產品可靠性差，在國際市場上沒有優勢，很多中頻電爐都是從國外進口。現在，我國面臨著建設節約型社會經濟等任務，是我國中頻電爐的的一大機會，只要能真正的轉變到環保設備，那么獲得的利潤還是可觀的。

在激烈的市場競爭中，各大中頻電爐廠家紛紛加入進來，都是以綠色熱處理為理念的創新，凸顯出包裝行業對企業發展的同時不忘社會責任的精神。希望各大中頻電爐能從根本上解決環保問題，為人類帶來更多的好處。

設備的節能降耗是電爐用戶們最關注的問題之一，我們在工業生產中通過選用減少中頻電爐能量損耗的辦法，能夠減少中頻電爐的作業本錢，也一同能為客戶的節能減排做出貢獻。關于減少中頻電爐能耗的具體措施如下：

降低中頻電爐能量損耗的辦法有以下幾種：

（1）在散熱上的損耗，通過加強爐體的絕熱，減少爐體的散熱和蓄熱，能夠有用的減少在加熱進程的熱損耗。

（2）在排煙上的損耗。通過對爐型結構進行新建或改造，使燃料燃燒盡可能多的在爐膛內發生，減少出爐膛的煙氣熱扔掉；

（3）使盡可能多的使煙氣余熱回收到爐膛中來，提高爐子的燃料利用系數；盡量的減少爐膛各項固定熱扔掉，提高爐子熱效率。

1、安裝感應器：一體式直接連接在主控柜次極接頭上，分體式感應器應與變壓器進行可靠連接并保證接觸良好，變壓器與感應器的接口處不能有漏水現象。

2、冷卻水的連接：進、出水管請按機箱標牌指示進行可靠連接，不能錯接和有漏水現象，嚴禁機箱內積水。嚴禁水沖灑進機箱，如已發生立即切斷電源，進行烘干處理。

3、腳踏開關與遠控接口處連接即可。

4、分體感應加熱設備則需將主控柜和變壓器柜按線號相應連接，將感應圈接頭接在變壓器次級接頭上。

5、 設備所配置的漏電斷路器（或空氣開關）主要是為了保護而設，切勿頻繁操作。

6、 接通冷卻水，檢查水的流量和壓力，可通過漏水斗的出水管進行分路觀察。46KW以上選擇軟化水。

7、接通電源，16KW機型為單相220V 50-60Hz其余機型均為三相四線380V 50-60Hz。

8、打開設備前面板開關，接通控制電源。

9、將工件放入感應圈內，踩下腳踏開關，加熱工件應有風扇轉動聲，  達到要求時斷開腳踏開關，取出工件。

10、全部完工后，停止加熱操作，關閉主機“電源開關”，關閉配電盤上空氣開關。

11、10分鐘后再關閉冷卻水。

12、 拆卸安裝感應器必須在斷電后進行。

13、設備應避免陽光暴曬、雨淋、潮濕、粉塵等。需要維修或維護設備時，務必在斷電一個小時后進行。

14、感應圈應保持清潔，防止匝間短路。

15、冷卻水應清潔無雜質，工作時嚴禁缺水，應在水泵吸程口加過濾器。

16、普通用戶，應4個月用除垢劑（我公司可供）清洗機器水路，當機器頻繁水溫報警時，或觀察出水口水流明顯減少時應立即清洗。

17、機內清潔法：每周用壓縮空氣或風機吹凈。電路板用毛刷清掃，然后吹凈。

18、 感應器的連接銅板，分體式主控柜與變壓器的連接，均有大電流通過。用戶應每月用細砂紙打磨其接觸面。

1）節電:與傳統爐相比節電30％以上。

2）高效:從裝料到熔化整個周期都能滿功率運行, 熔煉周期極短, 比原來快1～2倍。

3）啟動容易:無論何種工況、何種負載, 無啟動失敗現象, 均可一次成功,并迅速開到滿功率。

4）操作方便:操作方式極為簡單, 即使沒有培訓過的操作者幾分鐘就會使用,無需專門人員。

5）可靠性高:器件本身線路結構比較合理, 可長期無故障運行。

6）功率因數高:對電網基本無干擾, 可保證功率因數0.98以上。

7）可維護性好:控制系統集成, 微機化單一大板結構, 及快速連接器,可迅速更換, 不影響生產。

8）安裝方便:體積小, 是傳統體積的十二分之一,無電容架,節約電氣室面積,減少投資。

9） 環境性好, 使用方便:電源系統無水冷裝置,免去檢查防斷水之累,節省水源, 保護環境。

10）鋼液質量好:金屬元素燒損小,熔渣少,有較好的溶液質量。

11）鑄件質量高:鑄件的氣孔夾渣、夾雜等缺陷顯著下降。

12) 競爭力強:在提高鑄件質量的同時, 大幅降低了電耗成本, 提高了生產率,節約了單位產品的人工費, 由于一臺設備頂過去的二臺以上,故也節約了固定資產投入而獲得的大的生產能力,使使用者在同行業中明顯地提高了競爭能力和獲利水平。

一、高質量——質量渙散率為零，熱處置畸變為零。

二、低本錢——價廉物美的熱處置設備將是低本錢的熱處置設備而不是低報價的熱處置設備。熱處置設備的本錢由五有些構成：設備采辦費、設備運轉費、設備維修費、設備罷工費、熱處置失效處置費。

三、智能化——發展運用最新程序和熱處置數據庫，計算機模擬仿真技能和操控技能，選用高度柔性化、智能化的歸納操控和管理體系于中頻感應設備及其生產線。將來的設備操作者僅需將待處置的工件數量、圖樣輸入計算機，整套設備將自行處置出高質量的商品。

1、影響電力測量結果。

2、增大電纜電阻，減少可允許通過電流，并易產生諧振；

3、增大電力變壓器銅耗、鐵耗，減少變壓器實際使用容量；

4、影響線路的穩定運行；

5、影響電網質量；

6、增加電力電容器損耗功率，縮短電容器壽命；

7、增加異步電動機附加損耗，降低效率；

8、干擾弱電系統設備的運行；

諧波的治理

1、降低諧波源諧波含量；

2、改善供電系統；

3、在諧波源處吸引諧波電流；

3大節能優勢：

1、中頻爐加熱速度快：由于中頻爐、中頻電爐工作原理為電磁感應，其熱量在工件內產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需提前進行燒爐和封爐工作。

2、設備模具壽命長：由于加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面大大增加了鍛模壽命。

3、氧化脫炭少、節省材料與成本：加熱升溫速度快，氧化少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%；中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，材料利用率可達95%。

2大環保優勢：

1、工作環境優越、提高了工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能，與煤爐相比，工人不再受烘烤與煙熏，更可達到環保部門各項指標要求，同時樹立公司外在形象；感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式，由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

2、加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小；應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

雙整流中頻電源可分為雙整流并聯雙逆變、雙整流串聯單逆變及雙整流串聯雙逆變三種線路，經過比較發現，雙整流串聯線路工作電壓高、電流低、熔化效率高、節能效果明顯。

1、采用12脈整流串聯電路，有效減少5次和7次諧波，減少對電網的諧波污染；

2、在沒有改進進線電壓的前提下，整流輸出電壓提高了一倍，系統線路損耗少；

3、有利于提高設備功率容量和增加設備的穩定性；

4、12脈中頻電源控制系統技術成熟先進，保護可靠，操作維護方便，維修成本低廉。